蓄热催化燃烧设备定做承诺守信

催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度**废气的有效方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度**废气。因烘干排出废气温度和**物浓度都较高，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。

催化燃烧设备适合处理高温、高浓度、连续性产生的****废气，而且不会产生二次污染，设备投资和运行*。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，，净化率高达975以上。在运行过程中可实现全自动化控制，设备运行稳定，检修系统配备完善，操作维修非常方便。

RCO装置设备简单，部件少，设备故障也少。此外RTO燃烧室存在死角，废气综合处理效率95%～97%，而RCO废气是均匀通过催化剂层，处理效率＞99%，因此RCO比RTO更*环保达标，尤其是新环保标准类废气从40mg/m3排放标准降低到10mg/m3后，RTO易出排放不达标环保事故。

高温RTO会产生NOx，而RCO因处理温度低不产生NOx，尽管目前国家对**废气装置的NOx尚未规定，但从锅炉废气治理发展历史来看，将会对处理气量＞10000m3/h的废气装置提出监管要求。

RTO通过精密过滤、2次总厚约2m的蓄热陶瓷，装置阻力至少3500～4000Pa；RCO只需通过简单过滤、2次通过列管换热器、总厚0.4m催化剂层，装置阻力＜2500Pa，同样的10000m3/h处理气量，RTO风机电机要22kW，RCO风机电机只需18.5kW，处理风量越大，风机功率差别越大。电机功率每减少1kW，每年电费减少3000元。

主设备投资

不计RTO装置对业主要求的废气预处理系统投资(通常由业主承担)，10000m3/h处理气量RTO主设备投资费用约100万，而RCO主设备投资费用约60万。

运行成本

以10000m3/h处理气量为例，RTO至少要保证燃气长明火的基础消耗，RCO只要废气浓度能源；RTO电耗比RCO高5kWh；5年1换，其二次废料要做危废处理，RCO的750kg催化剂2年1换，失活催化剂返厂回收。